1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。

防治措施：

梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。

防治措施：

1） 網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型

2） 綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢

3） 網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。

4） 雙向受力鋼筋網片應弧弧扎

5） 鋼筋進支座部分應弧弧扎

注：每根鋼筋在搭接長度內必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

1、墻柱外伸鋼筋移位。

原因：

1） 模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發生錯位。

2） 箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3） 保護層墊塊不均勻。

4） 梁柱節點內鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。

5） 澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。

防治措施：

1） 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。

2） 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3） 澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。

4） 若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

07

鋼筋保護層

1、結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。

原因：

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施：

1） 墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

2） 鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

08

鋼筋連接接頭

1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。

原因：

1） 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2） 忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定。

防治措施：

1） 弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

2） 配料時按下料單進行鋼筋編號。

規范要求：

1） 接頭面積允許百分率：

① 同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構件不宜大于25%。b、對柱類構件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不宜大于50%。

② 鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：

a、受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制。

b、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%。

2） 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

09

鋼筋直螺紋套筒連接

1、鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。

原因：

鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施：

1） 總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

2） 鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

3） 直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

4） 經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。

防治措施：

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續施工。

焊接缺陷及處理措施：

1) 軸線偏移：

① 校直鋼筋端部；

② 正確安裝夾具和鋼筋；

③ 避免過大的頂壓力；

④ 及時修理或更換夾具。

2) 彎折：

① 校直鋼筋端部；

② 注意安裝和扶持上部鋼筋；

③ 避免焊后過快卸夾具；

④ 及時修理或更換夾具。

3) 咬邊：

① 減小焊接電流；

② 縮短焊接時間；

③ 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

4) 未焊合：

① 增大焊接電流；

② 避免焊接時間過短；

③ 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

5) 焊包不均：

① 鋼筋斷面力求平整；

② 裝填焊劑盡量均勻；

③ 延長焊接時間，適當增加融化量。

6) 氣孔：

① 按規定要求焊劑；

② 清除鋼筋焊接部位的鐵銹；

③ 確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

7) 燒傷：

① 鋼筋到點部位除盡鐵銹；

② 盡量加緊鋼筋。

8) 焊包下淌：

① 徹底封堵焊劑筒的漏孔；

② 避免焊后過快回收焊劑。

9) 驗收要（外觀檢查）：

① 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；

② 鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；

③ 街頭的彎折角不得大于40°；

④ 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

1、鋼筋焊接搭接、綁扎搭接長度不夠。

原因：

鋼筋下料長度不夠。

防治措施：

1） 認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2） 鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

規范要求：

1） 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。

①  受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。

② 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。

③ 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。

④ 在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。

2） 電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

13

鋼筋骨架綁扎

1、結構梁鋼筋骨架變形。

原因：

1） 鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2） 混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3） 澆筑混凝土前檢查不到位。

防治措施：

1） 鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2） 受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作用影響。

2、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。

原因：

1） 技術交底不清楚。

2） 綁扎點不牢固。

防治措施：

1） 加強技術交底和檢查力度。

2） 鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3） 受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作用影響。

4） 吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

原因：

1） 技術交底不清楚。

2） 安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3） 檢查驗收不到位。

防治措施：

1） 施工前進行技術交底。

2） 圖集11G101-4：

① 矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。

② 矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。

2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

防治措施：

圖集12G901-2：

1） 圓形洞：

① 直徑小于等于300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。

② 直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置。

③ 直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。

2） 方形洞：

① 洞邊尺寸小于等于800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。

② 方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。

15

鋼筋種植

1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。

原因：

1） 鉆孔深度不夠。

2） 粘結膠不符合要求。

3） 鉆孔后沒有清空。

4） 鋼筋種植后沒有靜置12小時。

防治措施：

1） 保證鉆孔深度。

2） 使用合格的結構植筋腳。

3） 鉆孔后進行浮灰清理。

4） 鋼筋種植后靜置12小時不擾動。

5） 在二次結構施工中應根據墻體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法：

施工過程：鉆孔——清空——填膠粘劑——植筋——凝膠

1） 鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應滿足設計要求。

2） 清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3） 使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4） 按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結劑溢出。

5） 將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。